电子皮带秤链码校验(电子秤校验链码)

电子皮带秤链码校验是确保皮带秤计量精度和稳定性的关键步骤。在工业应用中，电子皮带秤广泛应用于各种散状物料的动态称重，其精准度直接影响生产效率和企业成本控制。因此，定期进行链码校验至关重要。

总述：

电子皮带秤链码校验是确保皮带秤计量精度和稳定性的重要手段。通过模拟物料流的方式，能够有效检测并修正皮带秤在实际使用中的误差。本文将详细探讨链码校验的几种方法及其优缺点、适用场合及操作要点。

文章大纲：

1.电子皮带秤链码校验的重要性
2.挂码校验 - 原理与操作 - 优点 - 缺点
3.链码校验 - 循环链码校验 - 原理 - 优点 - 缺点 - 滚码校验 - 原理 - 优点 - 缺点
4.实物校验 - 在线实物校验 - 原理 - 优点 - 缺点
5.链码校验装置的选择与使用 - 链码选择标准 - 校验长度确定
6.总结与建议

正文开始：

1.电子皮带秤链码校验的重要性

电子皮带秤在使用过程中，受内部和外部因素影响可能会出现计量不准或零点波动的情况。为了确保计量精准度，需要定期进行校正。链码校验是一种常用的方法，通过模拟真实物料流来校准皮带秤，提高其测量精度。

2.挂码校验

原理与操作

挂码校验是将一定重量的砝码挂在皮带秤的标定刀刃上，观察启动皮带时瞬时流量指示仪表的读数，并将一段时间内累计计数器的跳字数与理论计算值相比较。一般要求对长皮带转整圈的时间应大于3分钟，对长皮带取转整数圈的时间应小于理论时间。

优点

• 操作简单易行，不受运行条件影响，只需施加固定压力即可完成校准。
• 重复性较好，通过与实物对照找出修正系数，获得较高校验精度。
• 成本低，校验快速。

缺点

挂码校验结果往往与实物校验相差较大，准确性稍差。由于压力工况与实际模拟存在差别，无法完全反映物料的实际分布情况，导致校准结果不够精确。

3.链码校验

循环链码校验

原理

循环链码是由经过精确计算单位长度质量的链码组成的一个封闭环链，安装在皮带上方，通过专用升降装置悬挂于秤架上方，用以模拟物料经过皮带秤。随着皮带运转，链码圈转动一圈的重量作为标准重量，通过计算链码长度、速度、重量得出理论值，从而校正皮带间隔仪表的修正系数。

优点

• 重量固定，能够转动模拟动态物料流，自动化程度高，维护量小。
• 精准度较高，对链码磨损后需重新校定。
• 不能完全真实反映物料的颗粒密度与非均匀分布，但比防滑链条更精确。

缺点

链码磨损后需重新校定；不能完全消除皮带张力影响，且链码重量需定期重新定。

滚码校验

原理

滚码校验随皮带同步运行，通过工艺上的严格控制保证每条链符合国家标准规定。使用时可以单独使用，也可以配合机械装置使用。

优点

• 使用时精度较高，成本较低，比实物校验简单。
• 使用方式灵活，可单独使用也可配合机械装置使用。
• 体积小，占用空间少。

缺点

对材质制造、工艺要求较高，否则会磨损皮带。

4.实物校验

在线实物校验

原理

在线实物校验是通过将实际通过电子皮带秤的物料进行称重，所得数值与电子皮带秤累计数值比较而进行校验的方法。

优点

• 直接利用物料进行校验，校验精度较高。
• 直观易懂，客户易于接受。

缺点

• 不采用专门设施进行实物校验时工作量大，消耗时间长。
• 搬运量大，劳动强度极大，不利于操作。
• 涉及设备多，配合要求高，人员数量大。

5.链码校验装置的选择与使用

链码选择标准

根据皮带输送机的最大流量规格选择相应链码，通常取最大流量的高负荷80%，相应流量点的20%-40%作为链码的规格大小。计算公式如下：
Q = (Q_m V) / Q_s 其中： - \(Q\)：链码规格的大小（kg/m） - \(Q_m\)：皮带最大流量（t/h）的总流量 - \(V\)：皮带最大速度（m/s） - \(Q_s\）：皮带输送机最大流量点的20%-40%的流量（t/h） 例如：若皮带输送机最大流量为1000t/h，最大速度为4m/s，则链码规格为： \[Q = (1000 80%) / (4 20%) = 100 \text{kg/m}\]

校验长度确定

校验长度的确定依据皮带秤托辊的数量和间距。具体如下表所示：

称量托辊组数	最小校验长度（m）
1组	3.6m
2组	4.8m
4组	6.0m
5组以上
7.2m

链码校验长度原则上越长越好，但成本增加，故一般推荐使用6米左右的链码。如果空间有限可选择较短的链码，但后续需要进行实物校准以找到偏差。

总结与建议

综上所述，电子皮带秤链码校验是一项重要且复杂的工作。选择合适的校验方法和工具能有效提高皮带秤的计量精度。建议在实际操作中综合考虑环境因素、设备状况以及成本效益等因素，选用最合适的校验方法，并定期进行维护和校准以确保皮带秤的准确性和稳定性。