电子皮带秤常见故障(电子皮带秤常见问题)

以下是对电子皮带秤常见故障及其原因的详细分析：
1.计量不准 - 未校验导致：如果未对电子皮带秤进行定期校验，会导致测量不准确。这种情况一般通过重新校验可以解决。 - 纠偏托辊影响：两边安装了纠偏托辊会对力的正确传递造成影响，从而引发计量不准的问题。此时应考虑拆除这些纠偏托辊。
2.速度不稳定或为零 - 测速滚筒打滑或不转：测速传感器或滚筒可能出现打滑或不转的情况，需要检查和维修这些部件。 - 测速传感器问题：测速传感器本身可能损坏，需更换。
3.零点漂移 - 零点漂移的原因：零点漂移通常是由于皮带张力变化、皮带粘附物、跑偏等因素导致的。定期的零点校正是保持准确性的关键。 - 解决方法：通过定期检查和调整输送机状态，确保皮带无损坏并保持良好的运行状态。必要时，还需对称重桥架和称重传感器进行检查和维护。
4.显示数据异常 - 仪表显示故障：若显示屏无显示，可能是接触不良导致，可以尝试重新插拔排线解决。如果整个仪表没有电，则需要检查保险丝是否熔断。 - 数据波动大：瞬时流量波动过大可能是由于间隔值设定不合理或称重传感器损坏等原因引起的，需调整间隔值或更换传感器。
5.现场接线故障 - 接线松动或错误：所有内部接线必须按照现场接线图的规定执行。接点的松动、焊接不牢靠、接触不良等情况都会导致读数错误或不稳定。 - 屏蔽电缆连接不当：检查所有屏蔽电缆是否正确连接到规定的部位，以确保信号传输的稳定性。
6.动态零点变化较大 - 标定方法不当：在标定时，传感器预时间不足可能导致动态零点每天变化较大。建议在皮带机运转15分钟后再进行动态零点的测试。 - 皮带条件变化：使用一段时间后，空皮带运转时的仪表指示波动变大，需检查皮带机本身和测量段间各组托辊的转动灵活性以及径向跳动是否超标。
7.测量精度低 - 标定器具不准：如果标定时使用的器具未经检定或不符合标准，会导致测量精度低。因此，标定前必须确保所用设备达到标准。 - 挂码标定问题：挂码标定时，如果加砝码后仪表反应不明显或根本无反应，可能是由于秤框安装不稳、挂码支架松动等原因造成的。需要检查并紧固相关部件。
8.测量系统线性差 - 传感器损坏：长期超载或不当使用条件下，传感器可能会损坏，导致测量系统线性变差。此时需更换新的传感器。 - 皮带张力变化：运输机皮带张力的变化也会影响测量精度，应进行调整以保持稳定的张力。 总的来说，电子皮带秤的维护和故障排除是一个系统性的工作，涉及到多个方面。用户在日常操作中应严格按照规范进行保养和维护，及时处理出现的各种故障，以确保设备的稳定运行和准确计量。